板框式加壓（yā）濾油機廠家|生產廠家

標（biāo）題：板（bǎn）框（kuàng）式加壓濾油機廠家|生產廠家

產品（pǐn）概述

產品概述（shù）：

板框式加壓濾油機廠家|生產廠家，電廠（chǎng）、變電所（站）、供電（diàn）所（suǒ）、油庫（包括工廠油庫）及（jí）有關工廠企業對變壓器油、電容器油及各種絕緣材料油等油液進行過濾，驅除其水份和雜（zá）質，提高油液的耐壓強度，對液壓用油、潤滑油等，通過加溫，降低粘度的方法，亦可進行過濾，以使費油（yóu）再（zài）生，節約（yuē）能源。

配套產品 ：

電熱恒溫箱，係板框式加壓（yā）濾油機配套（tào）產品，用於幹燥（zào）濾油紙；亦可單獨（dú）供工廠、學校、醫（yī）院（yuàn）化驗室用於無（wú）揮發性，不易燃物（wù）的烘焙幹（gàn）燥衝孔器，係濾油機配套產品，用於（yú）濾油紙進、出油孔（kǒng）的衝製。

試車方（fāng）法：

(a）濾床上濾板、濾框、濾紙的放置位置應是，貼近兩（liǎng）端止推扳壓緊扳各放三張濾紙，然後放置濾板，再後濾板、濾框……交替順序安放，板與框之間各夾放（fàng）濾紙（zhǐ）兩張。濾板、濾（lǜ）框一側為三（sān）角形（xíng）支撐耳，另（lìng）一側為（wéi）圓弧形支撐耳，用以支撐於兩根支承杆（gǎn）(板)上（shàng）。濾板、濾框的三角耳（ěr）、圓（yuán）弧耳（ěr）必（bì）須與壓緊板上的三角耳、圓（yuán）弧耳在同一側，且三角形耳必（bì）須安裝在（zài）進液的一（yī）邊，不能放錯，否則將失去（qù）過濾能力。濾板、濾框均應（yīng）以圓弧支撐耳一側靠實支承杆定位。濾紙應使用清潔幹（gàn）燥的濾紙，如（rú）若使用清洗烘幹後的舊濾紙時，應將濾紙（zhǐ）髒汙的一麵對著濾框放置，以免清潔不淨的雜質被衝刷下來而汙染過濾後的油液。濾板、濾框安裝完畢，複查（chá）位（wèi）置是否正確，然後旋轉手柄壓緊，壓緊時不允許加長壓緊手柄，且（qiě）隻能一人操作。zui後蓋（gài）上油盤蓋。(濾紙尺寸見zui後（hòu）附圖（tú）)
(b）接電源時整機應接地。應檢查各連接部分無鬆動現象。用手正、反盤動三、四（sì）轉，看足否有（yǒu）卡阻現（xiàn）象，一切正常後（hòu），點（diǎn）動電動機查看油泵旋（xuán）轉方向與箭頭方向*，不得反（fǎn）向（xiàng）。
(c)濾油機的進出油口通過（guò）膠管與貯油器連接，並將所有控製閥門全部打開（kāi），關閉回（huí）油閥和放（fàng）油嘴，準備就緒，方可開車（chē）。
(d)運轉一分鍾（zhōng）後，壓力表指針在0.25Mpa左右時則為正常，如指針大於0.5MPa時（shí），應停車檢查（chá）故障，排除後再（zài）啟動。

操作規程：

1、操作者必須熟悉本機性能及調試方法。
2、板框式加壓濾油（yóu）機廠家|生產廠家清洗管（guǎn）道係統（tǒng）和機器內腔。
3、機器啟動後，應經常檢查壓力表的讀數和機器的運轉情況，一旦發生機器異常，應立即停機，排除（chú）故（gù）障後再開機。
4、根據濾油容量，待循環（huán）過濾2～3倍（bèi）的濾（lǜ）油量後，旋開放油水嘴，取出油樣試驗，直至合格為止。
5、工作一定時間後，壓（yā）力（lì）升高到0.5MPa以上或壓力比初始壓（yā）力下降，係統濾紙擊破或（huò）濾紙吸收大量的水份毛細孔（kǒng）擴張，這兩者都已失去過濾能力。
6、安全閥在出廠前已經（jīng）檢查調整好，並用鉛印加封，不得（dé）隨意拆卸。如確有必要進（jìn）行調（diào）整時，須試驗（yàn）合格後方可繼（jì）續使用。
7、工作時應注意油標，如油盤內存油過（guò）多時，可（kě）開啟回油閥，將油盤內存油（yóu）放淨，再關閉回油閥。
8、當油內水份過（guò）多時，應將油液加溫，使水份蒸發一部（bù）分，待冷卻至室溫時再進行過濾。
9、過濾結束，應清理機器，塗上防鏽油，放在幹燥通風之處。

機器的維護與保養：

1、所有密封表麵，不用時應塗上防鏽油，防止密封表麵鏽蝕(如濾板、濾框、止推板、壓緊板等)。
2、濾網、梯形螺杆等清洗幹淨，塗防鏽油（yóu）。
3、所有管道接（jiē）頭，應包紮封口，防止異物進入管道係統。
4、機器在移動過程中，防止撞擊（jī）、翻（fān）倒，以免損傷機器和降低機器工作性能。
5、產品不應露天存放，以免風（fēng）吹、雨淋、日曬、夜露和塵（chén）土粘沾，如條件限（xiàn）製不得已時須（xū）采取防雨措施。